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精密模具和普通模具有什么區(qū)別？

精密模具與普通模具有哪些區(qū)別呢. 現(xiàn)在我們先了解一下精密模具成型的六大特點(diǎn)： ???一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界線； ???二、制品的重復(fù)精度要求高，要有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性； ???三、模具的材料好，剛性足、型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；? ???四、采用精密注塑機(jī)取代常規(guī)注塑機(jī)； ???五、采用精密成型工藝； ???六、選擇適應(yīng)精密成型的材料。 ?其次，圖紙一定要出的全面完整準(zhǔn)確，盡量使用鑲件，多考慮加工，有關(guān)尺寸盡量靠機(jī)器保證(，鉗工師傅的技術(shù)在精密塑料模具中的作用就是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙作用。大部分的模具零件都要嚴(yán)格設(shè)計(jì)公差，不僅僅是型腔和型芯的工作部分，所有鑲件的安裝位置相關(guān)尺寸都要嚴(yán)格地限制。一般控制在+/-0.005

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硅膠模具制作方法？

1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡(jiǎn)單的方法,一般是用硅膠將原型進(jìn)行復(fù)模,一般可以復(fù)制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復(fù)制性能,可不用考慮拔模斜度,不會(huì)影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下?？芍苯舆M(jìn)行整體澆注.再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割取出母模就可以了! 2、關(guān)于硅膠模具的制作，其開(kāi)模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。 3、為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中，開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。 4、硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過(guò)程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。 5、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑） 6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用； 7、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?8、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘。 9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定） 10、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待第一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢） 11、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。 12、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模； 13、注意模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置； 14、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

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模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀？

模具行業(yè)產(chǎn)值與市場(chǎng)規(guī)模整體保持增長(zhǎng)。模具制造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行業(yè)被俗稱(chēng)為“工業(yè)之母”，從以單個(gè)車(chē)間生產(chǎn)為主到如今品牌林立，我國(guó)模具的質(zhì)量和數(shù)量都有了非常大的飛躍。近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展及人民收入水平的提高，消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)汽車(chē)、通信、電子、家電等消費(fèi)品的需求快速提升，使得這些行業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，這也成為我國(guó)模具行業(yè)迅速發(fā)展的重要推動(dòng)力。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010-2019年我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值總體呈上漲趨勢(shì)，2019年我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值約為2900億元，同比增長(zhǎng)4.92%，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)模具行業(yè)總產(chǎn)值能到達(dá)3043億元。

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模具鋼8566材料性能？

8566模具鋼是一款高硬度、高耐磨、兼?zhèn)漤g性的模具鋼。德國(guó)進(jìn)口材質(zhì)，成分保密，國(guó)內(nèi)暫時(shí)沒(méi)有對(duì)應(yīng)牌號(hào)。 8566的使用硬度在HRC55-60之間，高硬度代表高強(qiáng)度和高耐磨性。8566耐磨性和韌性平衡的非常好，既有一定的耐磨性，又有韌性，可以保證模具壽命超過(guò)常規(guī)，同時(shí)確保沖頭料不崩裂。。8566耐磨性和韌性平衡的非常好，既有一定的耐磨性，又有韌性，可以保證模具壽命超過(guò)常規(guī)，同時(shí)確保沖頭料不崩裂。???????

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模具涂層有哪幾種？

CVD（化學(xué)氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理，其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。 TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù)，是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡(jiǎn)稱(chēng)，英文簡(jiǎn)稱(chēng)“TD Coating”。模具表面處理--激光表面技術(shù)亮點(diǎn) （1）激光淬火層硬度達(dá)HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模后壽命較火焰淬火提高5～50倍。（2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。（3）激光淬火處理后變形量極小，無(wú)須作任何校正和加工處理。（4）激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。（5）具有很高的處理速度，通常可達(dá)0.5m2/h。（6）只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理，而無(wú)須全部處理模具表面。（7）顯著提高拉延件表面質(zhì)量。脈沖高能電子束技術(shù) 模具表面處理--脈沖 1. 技術(shù)原理及特點(diǎn) 利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝，究其本質(zhì)，就是通過(guò)瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的極端處理?xiàng)l件，使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化，最終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前，脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中，使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì)：以加速電子為能量載體，與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%～80%，并且無(wú)元素注入問(wèn)題，真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問(wèn)題等。

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鈑金加工行業(yè)發(fā)展的注意事項(xiàng)有哪些？

在現(xiàn)如今的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，很多行業(yè)的發(fā)展都舉步維艱。鈑金加工業(yè)的發(fā)展自然也是存在著不少障礙的，要想突破現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的束縛，就必須抓好自身發(fā)展的每一步。努力實(shí)現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于鈑金加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，它們要想在現(xiàn)有的市場(chǎng)環(huán)境中占有屬于自己的市場(chǎng)，那么就必須知道自己應(yīng)該從哪些方面去改變，實(shí)現(xiàn)自身行業(yè)的突破。鈑金加工業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，要把加工技術(shù)的提高始終放在第一位。時(shí)刻抓住市場(chǎng)的發(fā)展動(dòng)向，培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的核心人才，不斷提高加工制造的技術(shù)，努力把鈑金加工的方向朝著汽車(chē)制造業(yè)、大型船舶業(yè)等比較規(guī)模大的方向發(fā)展。不斷擴(kuò)大鈑金加工制品的市場(chǎng)份額，讓更多的領(lǐng)域了解到鈑金加工產(chǎn)品的性能優(yōu)勢(shì)。此外，還要改進(jìn)產(chǎn)品的包裝，努力朝著先進(jìn)高端嗯方向發(fā)展，讓市場(chǎng)需求得到不斷地提升。對(duì)于鈑金加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，在現(xiàn)階段的發(fā)展中，關(guān)鍵是要努力打造自己的品牌，盡量避免依靠其他的品牌的標(biāo)簽。要努力實(shí)現(xiàn)自我品牌的發(fā)展，讓更多的人認(rèn)識(shí)到我們自己國(guó)家鈑金加工產(chǎn)品的優(yōu)越性，依靠自身品牌的力量自己產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)減少外來(lái)產(chǎn)品在我國(guó)的市場(chǎng)份額。除此之外，鈑金加工行業(yè)仍舊要虛心向別人學(xué)習(xí)，積極借鑒別人的長(zhǎng)處，提高自我創(chuàng)新能力促進(jìn)自我發(fā)展。并且在服務(wù)態(tài)度上也要不斷有所改變，讓顧客真正滿意，做好售后服務(wù)，為顧客提供滿意的服務(wù)是十分有利于行業(yè)發(fā)展的。

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模具分為哪幾種什么模具比較難做？

模具按照不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)可以分為不同的種類(lèi)，難做的模具是注塑模具和沖壓模具。目前所熟悉的分類(lèi)方法有如下三種： 1、模具根據(jù)是否為金屬制作，可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具和鍛造模具等；非金屬模具又分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。 2、按照模具本身材料的不同，模具可分為：塑料模具，砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 3、按照不同材料可以分：有塑料模具、金屬?zèng)_壓模具、鍛壓模具、金屬壓鑄模具、陶瓷模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等。

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數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、車(chē)孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔加工適用方法：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑(aperture)并提高精度（精確度）和降低（reduce)表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10,?表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前?的預(yù)加工，也可作為精度（精確度）不高的孔的終加工。 1、鉆孔：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到?的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于?麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。 2、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削?稱(chēng)為機(jī)鉸，用手工進(jìn)行鉸削的稱(chēng)為手鉸。 3、車(chē)孔：車(chē)床上車(chē)孔是工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀移動(dòng)，孔徑(aperture)大小可由車(chē)刀的切深量?和走刀次數(shù)予以控制（control)，操作較為方便。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。車(chē)床車(chē)孔多用于加工盤(pán)套類(lèi)和小?型支架類(lèi)零件的孔。 4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍?車(chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。

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模具的基本設(shè)計(jì)原理？

因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專(zhuān)業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。 2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模，這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。 3、尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。 4、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。 5、修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。 6、收縮和變形，塑料易收縮(如PE) ，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ;可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。 7、收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意:通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

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鈑金加工一般需要考慮的幾點(diǎn)因素?

一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用處及本錢(qián)上來(lái)考慮。 ? 1、鈑金加工冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢(qián)低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 ? 2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢(qián)低，但難成型，首要用平板件?！? ? 3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢(qián)高，P料用于噴涂件。 ? 4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢(qián)高。 ? 5、鋁板；一般用外表鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，本錢(qián)高，有鍍銀，鍍鎳。 ? 6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，很多用于各種插箱中。外表處理同鋁板。 ? 7、不銹鋼；主要用不作任何外表處理，本錢(qián)高。