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技術(shù)團(tuán)隊(duì)
設(shè)備先進(jìn)
經(jīng)驗(yàn)豐富
我們的優(yōu)勢(shì)

“技術(shù)體現(xiàn)我們的智慧、質(zhì)量體現(xiàn)我們的素質(zhì)”,是一家專(zhuān)業(yè)、規(guī)?;a(chǎn)精密零件和精密模具,在生產(chǎn)加工方面具有較高的專(zhuān)業(yè)水平。

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  • 軟件: Pro-E and UG 和 CATIA
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  • 2D 組裝圖 和 2D 零件圖
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  • 設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)
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  • 機(jī)臺(tái)型號(hào):MFC-200
    機(jī)臺(tái)型號(hào):MFC-200
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  • 機(jī)臺(tái)型號(hào):MFC0-100
    機(jī)臺(tái)型號(hào):MFC0-100
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  • 機(jī)臺(tái)型號(hào):MFC-101
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  • 機(jī)臺(tái)型號(hào):硬度計(jì)
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關(guān)于我們
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上海仕上實(shí)業(yè)有限公司

公司成立于2006年,是一家專(zhuān)業(yè)、規(guī)模化生產(chǎn)精密零件和精密模具。公司擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員15人,項(xiàng)目人員1人,質(zhì)量2人檢驗(yàn)員,并在生產(chǎn)加工方面具有較高的專(zhuān)業(yè)水平。公司組成包括:汽車(chē)配件、通訊配件、醫(yī)療器械等,客戶(hù)很對(duì)公司的產(chǎn)品質(zhì)量和交期感到滿(mǎn)意?!罢\(chéng)信、高效、創(chuàng)新、共贏(yíng)”,是我們的經(jīng)營(yíng)理念!

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硅膠模具制作方法?

硅膠模具制作方法?

1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡(jiǎn)單的方法,一般是用硅膠將原型進(jìn)行復(fù)模,一般可以復(fù)制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復(fù)制性能,可不用考慮拔模斜度,不會(huì)影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下??芍苯舆M(jìn)行整體澆注.再沿預(yù)定的分模線(xiàn)進(jìn)行切割取出母模就可以了! 2、關(guān)于硅膠模具的制作,其開(kāi)模形式的選擇和模線(xiàn)的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線(xiàn)應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線(xiàn)位置太高,封模線(xiàn)時(shí)要的料多,產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序,比如開(kāi)一半模。 3、為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中,開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分,要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時(shí)抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。 4、硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿(mǎn)整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過(guò)程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。 5、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑) 6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用; 7、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?8、視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?,一?-5分鐘。 9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進(jìn)行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定) 10、多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí),反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng),反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待第一層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘,拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢) 11、立體灌注模,一般以10-15小時(shí)固化為好。 12、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模; 13、注意模線(xiàn)選擇:選擇在不影響產(chǎn)品外觀(guān)的位置;選擇在灌漿后容易加工的位置;選擇模具本身易于拆模的位置;選擇產(chǎn)品不易變形的位置; 14、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量,否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。
模具涂層有哪幾種?

模具涂層有哪幾種?

CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理,其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。 TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù),是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱(chēng),英文簡(jiǎn)稱(chēng)“TD Coating”。 模具表面處理--激光表面 技術(shù)亮點(diǎn) (1)激光淬火層硬度達(dá)HV800~1100,具有極好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。 (2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。 (3)激光淬火處理后變形量極小,無(wú)須作任何校正和加工處理。 (4)激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù),修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。 (5)具有很高的處理速度,通??蛇_(dá)0.5m2/h。 (6)只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理,而無(wú)須全部處理模具表面。 (7)顯著提高拉延件表面質(zhì)量。 脈沖高能電子束技術(shù) 模具表面處理--脈沖 1. 技術(shù)原理及特點(diǎn) 利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝,究其本質(zhì),就是通過(guò)瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的極端處理?xiàng)l件,使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化,最終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前,脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中,使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì):以加速電子為能量載體,與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%~80%,并且無(wú)元素注入問(wèn)題,真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問(wèn)題等。
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